בורג גליל פלנטרישרשרת התעשייה מורכבת מאספקת חומרי גלם ורכיבים במעלה הזרם, ייצור ברגי גליל פלנטריים באמצע הזרם, ותחומי יישומים מרובים במורד הזרם. במעלה הזרם, החומרים שנבחרו עבור ברגי גליל פלנטריים הם בעיקר סגסוגת פלדה מבנית, והחומרים שנבחרו עבור אומים וגלילים הם פלדת מיסב כרום עתירת פחמן; החלקים כוללים ברגים, אומים ורכיבים מרכזיים אחרים. תרחישי היישומים במורד הזרם מכסים מגוון רחב של תעשיות, החל מתעשיות רכב, נפט וגז, ציוד רפואי ועד מכשירים אופטיים, מכונות הנדסיות, רובוטיקה, אוטומציה וציוד מכונות.
ברגי גליל פלנטריים משמשים בדרך כלל כחלקי הפעלה שלמָנוֹעַמפעילים, אשר נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות, במיוחד בתעופה ובחלל בשנים האחרונות, מה שמחייב דרישות גבוהות יותר למפעילי מנוע כגון משקל ושימון וכו'. לכן, חיוני לתכנן ברגי גלילה פלנטריים שיתאימו למנועמַפעִילמערכות, ועליהן לקחת בחשבון את דרישות היישומים בתעשייה תוך הבטחת התכונות המכניות.
יש לקחת בחשבון את התכנון במקביל לעיבוד הברגה והשיניים, כאשר קוטר הבורג קטן ומספר השיניים של מודול השיניים של הגליל קטן. יש לקחת בחשבון את תזוזה של חיתוך השורש ולהבטיח התאמה בין קו המרכז של הבורג לקו המרכז של גלגל השיניים ונושאים אחרים. איזה סוג של שיטת עיבוד שיניים של גלגל השיניים היא קריטית, השימוש הרגיל בשיטת הכנסת גלגל השיניים יגרום נזק לחלק מהחלק הנושא את העומס של הברגה, ויפחית את כושר העומס של המערכת.
ברגי גליל פלנטריים קשים יותר להרכבה, הקושי הוא להבטיח שהברגות הגליל מיושרות עם שיני גלגל השיניים תוך מתן אפשרות להתקין מספר גלילים ברצף. שתי שיטות לפתרון בעיית התאמת הפאזה: הגדלת מרווח ההברגה על חשבון כושר נשיאת העומס ויעילות ההולכה; התאמת מיקום ההרכבה הצירית, המתאים לפסיעות קטנות אך עלול לגרום לשיני הגליל להתנתק מטבעת גלגל השיניים הפנימית במקרה של פסיעות גדולות.
בעת עיבוד ברגי גליל פלנטריים, מכיוון שהם מסתמכים על חיכוך גלגול להעברת כוח, יש לשים לב לחיכוך ולבלאי. שימון נכון, עיבוד מדויק וסביבה נקייה חיוניים לשיפור האמינות ואורך החיים של הבורג.
על מנת לעמוד בדרישות הביצועים והדיוק של הנעת בורג הגלילים הפלנטריים, על מנת להשיג את חיי העבודה הארוכים ביותר ואת כושר נשיאת העומס הגבוה ביותר, מסלול ההברגה חייב להיות בעל קשיות מסוימת, בדרך כלל HRC58~62, מבנה הגליל קטן בגודלו, וקשיות השיניים ההברגה של מיסב העומס הראשי היא בדרך כלל HRC62~64.
עבור סביבת עבודה בטמפרטורה גבוהה או חומרי נירוסטה המעובדים על ידי PRSPRS, מסילת הברגה עבור סביבת עבודה בטמפרטורה גבוהה או PRS המעובד עם חומר נירוסטה, קשיות פני השטח של מסילת הברגה HRC <58 מתאימה.
זמן פרסום: 16 באפריל 2024
